Pengaruh suhu tinggi dan lingkungan kelembaban tinggi di musim panas pada produksi pencetakan gravure kemasan fleksibel jelas, karena perusahaan kemasan lembut masih terutama menggunakan tinta gravure berbasis pelarut, suhu tinggi cenderung mendorong penguapan cepat pelarut organik dalam tinta, dan kelembapan tinggi dengan mudah mengubah viskositas tinta. Ini mempengaruhi kualitas pencetakan gravure dalam kemasan fleksibel. Saat ini, suhu tinggi dan lingkungan kelembaban tinggi akan mempengaruhi produksi pencetakan gravure kemasan fleksibel, dan bagaimana melakukan tindakan pencegahan dan mengurangi kehilangan kualitas yang tidak perlu telah menjadi masalah yang paling dikhawatirkan bagi perusahaan kemasan lunak.
1. Jaringan dangkal titik anti-putih dan fenomena pemblokiran teks kecil
Ketika suhu lingkungan meningkat, laju penguapan pelarut organik dalam tinta gravure dipercepat, dan produk cetakan mungkin mengalami fenomena pemutihan dangkal dan pemblokiran teks kecil.
Penanggulangan:
Pada saat ini, perlu untuk menambahkan pelarut yang mengering lambat tepat waktu, tetapi jumlah penambahan harus ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya, jika tidak penambahan yang berlebihan dapat menyebabkan masalah seperti residu pelarut yang berlebihan dan anti-adhesi tinta.
2. Fenomena tinta kering
Tinta kering dan kering, dan lapisan tinta tidak mengering di permukaan. Fenomena ini dapat dengan mudah menyebabkan residu pelarut yang berlebihan, lapisan tinta yang tidak menempel dengan baik, dan tinta anti-lengket setelah penggulungan.
Penanggulangan:
Mengurangi viskositas tinta dengan tepat; mengontrol kecepatan pencetakan secara wajar; sesuaikan kesesuaian volume udara dan suhu udara; meningkatkan kapasitas pengeringan; pertahankan suhu dan kelembaban yang konstan.
3. Residu pelarut melebihi standar
Saat kelembapan sekitar meningkat, kecepatan pengeringan tinta akan lebih lambat. Dalam keadaan normal, jika suhu sekitar 20 ° C, saat kelembapan dinaikkan dari 65% menjadi 75%, kecepatan pengeringan tinta sebelum dan sesudah dapat bervariasi 1 hingga 2 kali. Selain itu, sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel menggunakan pelarut yang lambat kering dalam jumlah besar dalam produksi pencetakan gravure di musim panas. Khusus untuk mesin cetak gravure kecepatan rendah, untuk memastikan efek pencetakan dari produk cetakan, terutama di area jaring dangkal, butil ester dalam jumlah besar harus ditambahkan. Mesin pres gravure kecepatan rendah memiliki efisiensi pengeringan yang lebih rendah, yang pada akhirnya dapat menyebabkan residu pelarut yang berlebihan.
Penanggulangan:
Untuk mesin cetak gravure kecepatan tinggi, karena kecepatan mesin lebih cepat, tidak perlu menambahkan terlalu banyak pelarut yang mengering lambat untuk menyesuaikan kecepatan pengeringan tinta. Saat ini, viskositas tinta rendah, lapisan tinta menipis setelah transfer, dan volume udara yang lebih besar serta suhu pengeringan yang sesuai dapat mencapai hasil pengeringan yang baik. Untuk suhu tinggi dan lingkungan dengan kelembapan tinggi, sisa pelarut sisa dari produk pencetakan mungkin terlampaui. Perusahaan pencetakan gravure kemasan fleksibel harus menggunakan kromatograf gas untuk melakukan pekerjaan pemantauan waktu nyata untuk mencegahnya terjadi.
4. Fenomena anti-lengket tinta
Dalam proses penyimpanan dan penanganan produk cetakan, jika suhu lingkungan terlalu tinggi atau ventilasi tidak lancar, akan mudah menyebabkan tinta menempel pada fenomena lengket, terutama untuk produk cetakan dengan tegangan besar di masing-masing bagian. setelah penggulungan (seperti posisi di mana pola cetakan terkonsentrasi). Selain itu, faktor seperti jumlah sisa pelarut yang tinggi, fenomena pengeringan tinta yang kering, dan pelekatan yang buruk pada lapisan tinta yang disebabkan oleh suhu tinggi dan lingkungan dengan kelembapan tinggi juga dapat meningkatkan fenomena anti-lengket tinta setelah penggulungan.
5. Pengaruh stabilitas tinta tangki tinta
Saat ini, karena sistem squeegee tertutup atau semi tertutup belum populer dalam produksi gravure, sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel masih menggunakan baki tinta terbuka, yaitu tinta di baki tinta langsung terpapar ke udara. Namun demikian, dalam lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi, stabilitas tinta dalam baki tinta yang terbuka secara bertahap akan menurun: suhu tinggi dengan mudah mengarah ke" solvent imbalance" ;, mengakibatkan serangkaian kegagalan pencetakan; kelembapan tinggi cenderung meningkatkan viskositas tinta, yang menyebabkan penyumbatan.
Penanggulangan:
Untuk fenomena "ketidakseimbangan pelarut", proporsi sebenarnya dari komponen pelarut dalam tinta di dalam tinta dapat dianalisis dengan kromatografi gas untuk menghindari desain gradien penguapan pelarut yang tidak tepat, yang mengakibatkan perubahan rasio pelarut tinta.
6. Pengaruh kualitas pencetakan film nilon
Film nilon merupakan produk yang sangat mudah menyerap kelembaban. Perubahan ukuran setelah penyerapan kelembaban dapat menyebabkan pencetakan berlebih yang tidak akurat dan kecepatan pencetakan yang lebih lambat. Semakin tidak akuratnya overprinting maka rawan terjadi misalignment pola depan saat proses pembuatan tas. Tidak dapat disejajarkan dan masalah lainnya, selain itu, lapisan air pada permukaan film nilon juga dapat menyebabkan kekuatan komposit yang tidak mencukupi, pembusaan dan sejenisnya.
Penanggulangan:
Sebelum digunakan, masukkan film nilon ke dalam ruang pengeringan dan keringkan selama 2 hingga 3 jam. Jangan membuka paket terlalu dini. Saat mencetak, kelompok warna pertama tidak dicetak pada pelat, dan diperlukan pra-pengeringan; film nilon digunakan sebanyak mungkin; Film nilon harus dilindungi dengan baik terhadap kelembaban dan kekeringan; bengkel mempertahankan suhu dan kelembapan yang wajar dan konstan.
