Tinta berbasis air menggunakan air sebagai pembawa pelarut, yang memiliki karakteristik perlindungan dan keamanan lingkungan yang signifikan, dan hampir tidak memancarkan VOC ke lingkungan, yang tak tertandingi oleh tinta berbasis pelarut. Fitur unik ini disukai oleh semakin banyak perusahaan percetakan. Namun, karena stabilitas dispersi pigmen yang buruk di tinta berbasis air, aditif perlu ditambahkan untuk memperbaikinya, tetapi ini akan menyebabkan kemampuan beradaptasi pencetakan yang buruk dan stabilitas tinta berbasis air, yang akan menyebabkan serangkaian masalah selama penggunaan.
Mari kita berbagi dengan Anda masalah dan metode dalam produksi tinta berbasis air dalam pencetakan gravure!
Pertanyaan 1: Memblokir versi
Dalam proses menggunakan tinta berbasis air, penyumbatan adalah masalah yang paling umum, terutama karena resolubility miskin tinta berbasis air gravure. Oleh karena itu, setelah operasi tidak tepat, penyumbatan sangat mudah terjadi. Penyumbatan juga akan menyebabkan serangkaian masalah kualitas pencetakan, seperti lubang jarum di permukaan produk cetak, goresan yang hilang untuk karakter kecil, warna tinta yang tidak rata, dan kebocoran bawah. Penyebab dan solusi untuk penyumbatan adalah sebagai berikut.
(1) Sebentar-sebentar menghentikan pelat cetak, tinta akan dikeringkan dalam sel karena volatilisasi yang lebih tipis. Pada saat ini, alat khusus dan agen pembersih perlu digunakan untuk membersihkan pelat cetak. Jika perlu, pelat cetak harus dihapus dan dibersihkan dengan pelarut organik (etil asetat). Oleh karena itu, dalam shutdown intermiten, disarankan untuk menggunakan mode pencetakan non-stop, sehingga mencegah tinta mengering di dalam sel.
(2) Tinta mengering terlalu cepat dan langsung mengering di dalam sel. Dalam hal ini, pertama, sejumlah kecil agen pengeringan lambat dapat ditambahkan ke tinta. Agen pengeringan lambat dapat menghambat dan memperlambat waktu pengeringan tinta dan mencegah permukaan tinta dari menguliti. Jumlah umum dikendalikan pada 3% sampai 5%; Kedua, pertimbangkan apakah rasio diluen sesuai. Jika perlu, sesuaikan rasio diluen. Biasanya rasio alkohol dan air dalam pengencer tinta berbasis air adalah antara 1: 1 dan 4: 1, tetapi jumlah air perlu dipertimbangkan ketika meningkatkan rasio air. Jika jumlahnya terlalu banyak, di satu sisi, terlalu banyak gelembung akan diproduksi, di sisi lain, tinta tidak akan dikeringkan sepenuhnya, menyebabkan produk cetak menjadi kotor atau tinta ditarik kembali.
(3) Viskositas tinta terlalu tinggi. Pada saat ini, viskositas tinta harus dikurangi dengan tepat, tetapi kecepatan pencetakan dan leveling harus diperhitungkan. Karena viskositas tinta terlalu rendah, maka akan menghasilkan terlalu banyak gelembung, yang akan menyebabkan bintik-bintik putih pada permukaan produk cetak, warna grafis yang dicetak terlalu ringan, atau garis tipis dan teks kecil menjadi lebih tebal.
(4) Sel pelat cetak terlalu dangkal. Pada saat ini, kedalaman sel pelat cetak harus diperdalam dengan tepat, tetapi masalah kualitas yang akan terjadi ketika sel pelat cetak terlalu dalam, seperti penebalan tulisan tangan, teks kecil kabur, dan pola yang tidak jelas, harus dipertimbangkan.
Pertanyaan 2: Pengeringan yang buruk
Kinerja pengeringan adalah salah satu indikator paling penting dari tinta berbasis air. Kecepatan pengeringan tinta berbasis air lebih lambat daripada tinta berbasis pelarut. Setelah pengeringan tidak mencukupi, fenomena rol lengket akan terjadi.
Oleh karena itu, ketika menggunakan tinta berbasis air, suhu pengeringan harus ditingkatkan, yang biasanya 10-20.°C lebih tinggi dari tinta berbasis pelarut. Pada saat yang sama, volume udara knalpot perlu ditingkatkan. Jika memungkinkan, jalur kertas pasca-cetak dapat diperpanjang. Tentu saja, perbaikan dan promosi kinerja pengeringan tinta berbasis air juga membutuhkan kerja sama produsen tinta untuk menyesuaikan formulasi tinta berbasis air.
Pertanyaan 3: Strip kotor di pelat cetak
Dalam produksi gravure tinta berbasis air, sering ada strip kotor di sekitar kode batang atau grafik gelap karena tinta pada pelat cetak pada posisi yang sesuai tidak dibersihkan. Hal ini terutama karena lubricity tinta berbasis air lebih rendah daripada tinta berbasis pelarut. .
Dalam hal ini, produsen tinta perlu menambahkan aditif yang sesuai saat memproduksi tinta berbasis air. Pada saat yang sama, printer diminta untuk menyesuaikan sudut dan tekanan dari squeegee selama produksi pencetakan. Semakin pendek pisau ketika squeegee dipasang, semakin baik efek squeegee. Perusahaan percetakan bersyarat dapat mempertimbangkan untuk menggunakan scraper keramik. Scraper ini memiliki tepi yang halus, tidak perlu dipoles, elastisitas yang baik, ketahanan korosi, dan pisau memiliki perawatan pemolesan yang unik, yang dapat sangat sesuai dengan silinder pelat cetak untuk mencapai efek Scratch terbaik.
Pertanyaan 4: Terlalu banyak gelembung
Gelembung tinta berbasis air yang berlebihan akan menyebabkan bintik-bintik putih, lecet, saluran air dan fenomena lain di permukaan produk cetak. Penyebab dan solusi dari masalah gelembung adalah sebagai berikut.
(1) Banyak air ditambahkan ketika menipiskan tinta berbasis air. Dalam hal ini, dua solusi dapat diadopsi: satu adalah untuk menambahkan defoamer, jumlah penambahan umumnya 0,5% sampai 1,0%; Yang lainnya adalah menyesuaikan rasio diluen.
(2) Beberapa tinta berbasis air gelap disebabkan oleh volatilisasi alkohol di perut dan lebih banyak air yang tersisa karena dosis rendah dan sirkulasi jangka panjang. Pada saat ini, jumlah alkohol yang tepat harus ditambahkan.
(3) Kontrol yang tidak tepat dari jumlah surfaktan. Surfaktan dapat mengurangi tegangan permukaan air dan meningkatkan wettability pigmen, tetapi jika jumlahnya tidak dikendalikan dengan benar, banyak gelembung akan diproduksi. Jumlah surfaktan harus dikendalikan oleh produsen tinta selama proses produksi.
Masalah 5: Tingkat pencetakan yang buruk
Tingkat tinta berbasis air yang buruk terutama tercermin dalam fenomena riak air yang lebih berat atau pencetakannya tidak padat (kebocoran bawah). Penyebab dan solusinya adalah sebagai berikut.
(1) Viskositas tinta terlalu rendah, sehingga melemahkan kemampuan pembawa untuk mendorong pigmen. Pada saat ini, viskositas tinta harus ditingkatkan dengan tepat, tetapi jika viskositas tinta terlalu tinggi, fluiditas tinta akan menjadi lebih buruk, dan tingkat pencetakan juga akan menjadi lebih buruk. Umumnya, ketika tinta berbasis air digunakan untuk produksi gravure, viskositas pencetakan satu halaman penuh padat pada dasarnya harus sama dengan atau sedikit lebih rendah daripada tinta berbasis pelarut, dan viskositas pencetakan gambar halftone harus sedikit lebih rendah daripada tinta berbasis pelarut.
(2) Setelah periode sirkulasi yang panjang, pengikat dalam tinta berbasis air berkurang atau amina disuling, yang akan menyebabkan kinerja tinta berbasis air berubah, dan leveling pencetakan juga akan memburuk. Ketika masalahnya kecil, Anda dapat menambahkan banyak tinta baru untuk menyelesaikannya; Ketika masalahnya serius, jika tinta berbasis air terkontaminasi, Anda perlu mengganti tinta baru.
Masalah 6: Stabilitas yang buruk
Stabilitas tinta berbasis air yang buruk terutama tercermin dalam fenomena seperti curah hujan yang mudah, delaminasi, dan viskositas palsu. Hal ini terutama disebabkan oleh penyebaran pigmen yang buruk dalam resin berbasis air, agregasi dan curah hujan yang mudah, dan kebutuhan untuk menambahkan aditif (surfaktan, surfaktan, dll.) ke tinta berbasis air. Defoamers, stabilisator pH, agen leveling, agen pengeringan lambat, agen pengeringan cepat, dispersan, agen pengenceran, dll.) Digunakan untuk memperbaiki kelemahan mereka sendiri, menghasilkan stabilitas yang buruk.
Dalam hal ini, perlu untuk sepenuhnya mengaduk tinta berbasis air sebelum menggunakannya. Misalnya, ketika menggunakan tinta baru, itu harus diaduk jauh sebelumnya, dan kemudian diluen harus ditambahkan untuk penyesuaian; Proses pencetakan juga harus diaduk secara teratur untuk mencegah presipitasi tinta. Strip kotor atau fenomena penyumbatan. Kadang-kadang, ketika menghadapi tinta berbasis air yang sulit untuk mengaduk dan memadat menjadi keadaan koloid, Anda perlu mempertimbangkan kualitas tinta itu sendiri.
Peringatan untuk digunakan
1. Bersihkan pelat cetak
Ketika versi baru digunakan untuk pertama kalinya, perlu untuk membersihkan noda minyak permukaan dengan alkohol untuk mencegah kontaminasi tinta berbasis air; setelah pencetakan selesai, pelat cetak harus dibersihkan secara menyeluruh dengan agen pembersih khusus, dan dikeringkan dengan kain kering, dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak piring untuk penyimpanan; Penggunaan selanjutnya Masih perlu untuk menyekanya dengan alkohol sebelum menggunakannya pada mesin untuk mencegah tinta mengering di dalam sel.
2. Persyaratan shutdown
Dalam kasus shutdown intermiten, versi non-stop digunakan, dan scraper dirilis pada saat yang sama. Jika Anda perlu berhenti untuk waktu yang lama, gunakan alkohol untuk membersihkan pelat cetak untuk mencegah tinta mengering di dalam sel.
3. Daur ulang tinta sisa
Setelah setiap produksi, perlu untuk menyaring tinta berbasis air campuran yang tersisa, jika tidak lain kali akan digunakan, itu akan menyebabkan strip kotor atau penyumbatan karena debu jatuh, kerak kering, dan serat kertas jatuh. Tinta berbasis air yang disaring harus dituangkan ke dalam ember plastik dan disegel untuk penyimpanan untuk mencegah volatilisasi amina.
4. Jumlah tinta yang tepat
Setelah periode panjang sirkulasi tinta berbasis air, stabilitas sejumlah besar amina akan volatilized, sehingga stabilitas yang buruk. Untuk menghindari masalah ini, tinta harus dicampur sesedikit mungkin, dan ketika menambahkan tinta baru, prinsip "tambahkan lebih sering" juga harus diikuti.
Penerapan tinta berbasis air di bidang pencetakan gravure akan menjadi semakin luas. Sebagai personil produksi, kita harus terbiasa dengan karakteristik pencetakan dan kemampuan cetak tinta berbasis air, memahami masalah umum, penyebab dan solusi tinta berbasis air dalam proses pencetakan, dan menguasai tinta berbasis air. Tindakan pencegahan untuk penggunaan tinta untuk memastikan kualitas produk.
